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频谱谐波振动时效技术的发展前景及原理介绍
文章来源：59859cc威尼斯官网 发布时间：2019-11-16
频谱谐波时效技术的发展背景：
在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果不稳定;较之于热时效，亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。
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二、频谱谐波时效技术的原理：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的几种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。
通过傅立叶分析，不需扫描，在100HZ内寻找低次谐波，施加合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性变形，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。
工艺流程：
下料——频谱谐波时效——粗加工——频谱谐波时效——半精加工——频谱谐波时效——精加工
在毛坯状态下、粗加工之后、半精加之后用频谱谐波时效的方式取代原来的热时效，以消除材料和加工之后产生的残余应力，提高尺寸精度稳定性，防止变形开裂。
频谱谐波时效技术的优势：
1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，实现了自动制定工艺，并对激振点、拾振点位置无特殊要求，从而避免了普通振动时效设备的时效效果受操作者技能影响的弊端，使时效效果更加稳定可靠 。
2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。解决了普通振动时效设备对高刚性、高固有频率工件的无法处理的难题，实现了对任何工件都能进行有效的振动消除应力处理 。
3、对任何工件都能进行频谱分析，自动优化选择5个最佳多维谐振峰，进行多维振动处理、多维消除和均化残余应力，改变了普通振动时效一般为单维振动处理的模式，每个谐振频率时效时间可�59859cc威尼斯官网馍瓒ǎ沟檬毙Ч唤鲇庞诖橙仁毙В掖蟠笥庞谄胀ㄕ穸毙�。
4、选择的谐振频率振动噪音低，达到了绿色环保要求。
5、取代以消除应力为目的的热时效。
