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振动时效技术的突破——频谱谐波时效技术
文章来源：59859cc威尼斯官网 发布时间：2020-5-13
振动时效比热时效在节约能源，减少污染方面，有着不可比拟的优势。但起源几十年的振动时效也存在着诸多问题，一直无法取代热时效，而纳入正式生产工艺。频谱谐波振动时效技术的出现，完全解决了传统振动时效的这些问题，使振动时效取代以消除残余应力为目的的热时效成为现实。
系统介绍：
ＶＳＲ-０９高智能频谱谐波振动消除应力系统是通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析，自动分析工件的谐波频率，优选出最佳十组不同振型的谐波频率进行时效。
作为新一代振动消除应力系统，智能化程度高、技术先进、控制细腻、功能庞大、可靠性高、精确度高、耐用性好。
谐波功能：通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析。选择的谐振频率都在6000rpm以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求.
处理模式：先进的时效处理模式，不需亚共振时效。
智能操作：高智能分析系统，触摸设计（一键柔性操作），实时显示曲线参数，时效参数图形化处理。全智能设计，扫频范围设定，判断时效结果全部实现智能化，可以满足各类复杂件的特殊要求。
多峰扫频、多峰振动功能：通过频谱分析可获得无数个谐波振动频谱，优选出最佳的谐波频谱进行时效;不同的振型，自动排列也可以按工艺要求进行�59859cc威尼斯官网馑承虻呐帕醒≡癫⑸柚茫直鸲愿餍痴穹褰惺毙Т硎蛊浯锏阶罴研Ч�
智能动态跟踪功能：可调节谐振曲线图表大小，时效过程中，电机转速、电流、加速度值、扫频、时效曲线实时在屏幕显示。时效全过程动态跟踪自动调节最佳时效参数。
智能扫频：独创的快速智能扫频、扫频精度高、无数据遗漏、同类产品扫频速度提高5倍以上，在线自动跟踪调节最佳谐振点。
操作系统：以工控机为平台利用windowsxp系统，试验数据可以不经过转换直接利用windowsr操作系统的计算机进行查看、编辑、打印、并设有多个接口可以实现无纸办公。
储存功能：设备可以存储数千组时效工艺，适用于批量工件使用，提供同类型标准化工艺，有效地提高了工作效率。
工艺名称编缉：系统配有工件名称编辑功能，构件名称、时效时间、时效日期均可打印在曲线上或存电子文档。
Ｕ盘转存功能：实现无纸办公，储存时效工艺曲线及参数，可以转成ＷＯＲＤ文档或在网络中传阅。
系统帮助：系统设有页面及文字帮助功能，设备操作步骤及工艺调整一目了然
显示器：采用大尺寸工业液晶显示器，触摸操作，实时显示时效曲线，时效参数图形化处理，人机对话简单，操作简单适用。
智能稳频技术：独创的快捷智能稳频技术，锁相环调速系统，使频率稳定精度达到＋-1r/min.无数据遗漏，比同类产品精度提高5倍以上。
激振器参数：
激振器采用铝合金箱体，重量轻，持久耐用。德国进口高速防振轴承，功耗小持久耐用。防振永磁无槽直流电机，功率大。扇形偏心结构角度达到最佳质量，时效范围从几公斤至三百吨。
型号
参数
A 型
B 型
C 型
电机转速范围
r/min
2000-8000
2000-8000
2000--6000
激振力调整范围
KN
0--40
0--50
0--60
电机额定功率
W
1500
2200
3600
电机额定电流
A
13
13
15
处理吨位参考重
T
≤ 50
≤100
≤300
加速度量程
G
0--50
稳定精度
（r/min)
± 1
供电电源电压
交流220V ± 10％ 50HZ ± 4％
频谱谐波时效技术的原理：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。
频谱谐波时效技术的优势：
1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。
2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率，解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
3、完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加，产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。
4、选择的谐振频率都在6000rpm以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求。
5、把振动时效可处理的工件从原来的23％拓展的接近100％，可逐步取代以消除应力为目的的热时效（要求改变的组织的除外）。
珠州车辆厂运用ＶＳＲ-０９频谱谐波高智能消除应力仪消除构件残余应力。
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