频谱谐波振动时效根据全新的振动理论“利用频谱分析对工件进行全自动振动处理”，自动分析、采集工件谐波频率，多阵型多维消除残余应力；解决了传统亚共振方式无法处理的高刚性、高固有频率工件，而且处理频率都在6000r/min以下，大大降低了噪音，可以有效代替以消除应力为目的热时效，节约能源保护环境。

    频谱谐波振动时效的优势包括：
1.投资少：无需热时效相比，它无需庞大的时效炉，节约占地空间，节省昂贵的设备投资。
2.显著节能降低成本，缩短周期，与热时效相比VSR节约时效成本90％以上，节能95％以上；自然时效周期要半年至两年，热时效需1-2天，而VSR通常只需1-2小时。
3.降低工件残余应力（峰值）30％-80％，同时使残余应力分布均化。与热时效相比工件尺寸稳定性提高30％~50％。抗静载荷变形能力提高30％以上，抗动载变形能力提高1~3倍。
4.使用方便：设备体积小，轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制，可用于各种金属的铸、锻、焊件。
5.节约能源，降低成本：粗略计算其能源消耗仅为热时效3％~5％，成本仅为热时效的8％~10％。
6.环保：振动时效是以对工件施加机械能的方式对工件消除残余应力，这种方式环保无污染。
7.所有处理参数能自动记录，为VSR效果判定和检验提供可靠依据。
8.可取代热时效和自然时效，消除工件残余应力，劳动条件好，无污染，无需来回吊装运输。工件没有氧化脱碳现象，能保持原来金属光泽。
9.对拾振点、支撑点位置无特殊要求，一般工人经过简单培训就可熟练掌握。
10.工件的去应力效果不依赖操作者，百种工件一种工艺。
11.处理工件前，无需扫描，对工件进行频谱分析。
12.任何工件都能通过计算机优化选择5个最佳谐振频率进行处理。解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
13.实现了多振型处理。
14.选择的谐振频率全在6000r/min以下，低频，振动噪音小，达到了绿色环保要求。
15.对电源场地等无特殊要求。
16.把VSR的应用面从原来的23％拓展到了100％。